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第一部分:车间主任如何做好现场管理
1 、现场的日常工作
2 、作业日报的管理
3 、现场管理的实施方法
4 、生产准备 / 早会制
5 、目标管理与项目管理
6 、抓住工作重点
7 、看板管理
8 、标准与标准化
9 、问题的把握与改善
10 、 PDCA 管理循环
11 、 QC 小组与质量新旧七大工具的实施与应用
12 、 5S 管理的推行实施与考核检查
第二部分:如何有效的推进车间管理工作
1 、企业战略目标细化 2 、下属团队战略目标分解
3 、衡量生产绩效的常用指标 4 、员工绩效考核与衡量指标配合
第三部分:如何有效的挖掘车间问题
1 、通过衡量指标趋势图发现问题 2 、 5S 的核心与实质在于发现异常
3 、衡量指标趋势图的目视化 4 、创建和应用不同类型的视觉控制工具
第四部分:如何做好机器设备管理
1 、机器设备的使用、点检、保养 2 、设备管理程序
3 、设备保养与维修 4 、发生不良时的处理方法
第五部分:如何做好物料管理
1 、库存管理 2 、物料不良的处理
3 、辅助材料的管理
第六部分:如何进行作业方法管理
1 、制定生产作业计划与分解生产计划 2 、作业指导书的制定和管理
3 、车间生产调度与调度会议的组织 4 、交货期管理
第七部分:如何做好车间人员管理
第八部分:如何进行沟通与协调人际关系
第九部分:如何成为合格的车间管理者
第十部分:现场基础管理能力提升——精细化管理的实施
1 、精细化管理与 TQM 、 TQC 、 TPM 关系
2 、企业基础管理的精细化实施(海尔 OEC 案例)
3 、精细化管理与 QC ( QM ):(在 IQC 、 IPQC 、 FQC 、 OQC 环节的运用)
4 、精细化管理与制造:( LP )
5 、注解; 7 零目标; 7 零浪费; JIT 与柔性制造;
6 、精益制造在海尔、在索尼
7 、精细化成本控制 |